工业转向RUG进行管道检查的五大原因

提高安全性的最大影响之一是使检查员远离危险环境或情况的能力。传统/人工检查需要对被检查管道的每个部分进行物理访问。要到达管道通常需要用绳子或长时间在脚手架上工作。不利条件也可能对检查员构成潜在的危险条件。

自动化和机器人检测方法大大减少了在高空工作的时间，并且在需要高架管道时减少了移动。尽量减少在高空的移动是提高安全性的一种方法，因为每次移动都有脚手架、绳索通道或吊杆升降机械发生机械故障的风险。由于管道的线性特性，需要许多这样的运动。更重要的是，机器人能够进入人类无法进入的区域。

在不需要关闭工厂的情况下对管道资产进行检查的能力使工厂能够在继续赚钱的同时履行其安全义务。然而，将检查人员暴露在具有危险温度的环境和表面会增加过多的风险。为了解决这个问题，Gecko创造了TOKA 3 HotBot在这个案例研究中．TOKA 3 HotBot专为表面温度高达250ºf的资产检查而设计，这项技术进步使无损检测检查员能够在与在线管道保持安全距离的同时捕获检查数据，直到检查完成，机器人准备拆除。

节省时间和金钱

检测速度快，节省时间;时间就是金钱，所以快速超声网格(RUG)与机器人平台节省了时间和金钱。很简单，对吧。但是，为了更好地理解速度的不同对于RUG的初始因素，让我们看一下这些术语中的三种主要的检查方法。

手动Inspe行动缓慢而低效。手工网格化资产是乏味和耗时的。手动sa取样是不精确的，不太可能找到管道上最关键的区域。检查员花费大量的时间使用单个传感器收集少量的检测数据。人工检查的速度进一步受到升高的高度的影响，在开始检查之前必须放置脚手架或绳索通道。更不用说，管道可以延伸到数百和数千英尺的长度。

自动超声测试(AUT万博体育登录下载)为资产收集大量数据。然而，它能够做到这一点主要是因为它的操作速度较慢。而且，虽然数据太少会导致不确定性，但有时大量的数据实际上会减慢您的分析速度，导致您的补救计划延迟。

对于管道，RUG提供的数据比人工检测多1000倍。足够的说。

在比较AUT和RUG对管道和类似形状储罐的检测速度时，RUG可以以每分钟60英尺的速度完成检测。这平均比领先的AUT检测公司提供的速度快7到10倍。

RUG更快的检查时间减少了检查人员在现场的时间。事实上，与AUT检查相比，机器人检查可以减少50%的人员需求。在最近的一次检查中分馏器架空线路，采用TOKA 3 HotBot, Gecko的机器人检测成本比AUT降低了66%。成本的降低来自于更小的检测团队和更快的检测速度，以及业内最快的爬行速度。

不是机器人。是软件。

这可能是一个奇怪的声明，来自一个名字中包含“机器人”的公司。事实上，壁虎并不卖机器人。我们的机器人只是作为捕获数据的工具，使我们能够通过我们的专有软件提供您的资产的交互式视图。从本质上讲，我们是一家前端有RaaS(机器人即服务)组件的无损检测和软件即服务(SaaS)公司。

丰富、智能、交互的数据

RUG检测以每分钟60英尺的最高速度快速捕获每英尺176个读数。在很短的时间内，数以百万计的a扫描数据点被编译在管道的数字网格图中。我们的软件处理并将这些数据作为可下载的c扫描图像呈现给您。当一个小团队可以在一个班次中收集超过一百万个厚度读数，跨越数百英尺的管道时，开发新的工具来实现数据的价值就变得至关重要。

通过你的壁虎客户门户，您可以从任何设备访问和操作2D或3D透视图。您将看到网格是直观的颜色编码，使您能够轻松识别资产壁厚中的相对薄区域。根据RBI程序确定的可定制厚度阈值，您可以快速查看需要注意的管道区域。捕获和存储大量数据，可以轻松地对其进行分析，并与过去的检查(包括通过其他方法进行的检查)进行比较，以确定资产的趋势健康状况。

自信是一项团队运动

是的，我们的机器人配备了最新的技术进步，但收集和处理提供见解所需的数据是一项团队运动。从第一次安全简报到最终报告的整个检查过程中，我们以专业和经验为荣。

壁虎机器人由我们自己的二级和三级检查小组操作。我们的检查员在管道和其他资产方面有多年的经验。他们去过那里，做过那样的事。您可以使用快速，令人难以置信的准确，可操作的机器人检查，而无需投资自己的机器人，或在您的员工中有一个训练有素的机器人操作员。

管道检测技术的前沿

过程工业正在迅速认识到快速超声网格对其管道资产的好处。他们看到了更快的检查速度、更丰富的数据、通过在线门户与数据交互的能力以及检查人员安全性的提高所带来的重大价值。手工检查和某种程度上的AUT往往会导致被动的维护活动，而RUG使工厂管理人员能够进行主动的维护和维修计划，从而缩短停机时间并提高资产生产率。

简单地说，Gecko Robotics提供的快速超声网格检测技术是管道检测技术的前沿。