机器人检查提高安全性的三种方法

虽然对长期可靠性来说是必要的，但计划中的停机和维修使检查员和承包商与高风险资产以及彼此之间保持密切联系。在各种人员和日程安排的杂耍中，这种安全倾向遇到了阻力。

当然，使用像基于风险的检验(RBI)和服务适能(FFS)可以给机械工程师一定程度的信心，他们的容器、管道和其他固定设备将在一段计算的时间内继续运行。但是，目前还没有这样的数学模型来预测事故发生的概率或时间，因为安全经理的检查活动。

简单地说，事故往往是人为失误造成的。检查过程让更多的人参与进来。

然而，如果你能通过增加机器人来减少参与的人员数量，你的无事故周转的机会就会大大增加。

机器人提供了更多的检查数据，风险更小。

检查员一进入工厂，倒计时就开始了。提高安全性的最大影响之一是使检查员远离危险环境或情况的能力。

在人工检测中，检查员花费大量时间使用单个传感器收集少量检测数据。介绍快速超声网格(RUG)允许具有4到100多个传感器的检测机器人以每分钟60英尺的速度收集数百万个a扫描数据点。大量的数据被捕获和存储，便于直观的分析。虽然通过人工检查收集数据可能需要数周的时间，但相比之下，RUG在很短的时间内提供了1000倍以上的数据。减少检查员收集数据所需的时间可以降低事故的风险。

预防伤害和死亡。

由于海拔升高，检查变得更加复杂。RUG系统在高空工作所需的时间大大减少，在需要高架通道时移动的时间也大大减少。尽量减少在高空的移动是大大提高安全性的一种方法，因为每次移动都有脚手架、绳索通道或吊杆升降机械发生机械故障的风险。这是一个发人深省的事实该行业死亡人数的三分之一．

此外，还有密闭空间的问题，这也给检查人员带来了潜在的危险。机器人能够进入没有人为进入的密闭空间。即使检查人员可以安全地到达密闭空间中的设备，为进行适当的测量而进入位置所需的身体扭曲也可能导致伤害。

对于某些资产，机器人检查提供了执行外部、在役检查的选择，而不是清空容器中的材料并进行内部检查。这减少了危险材料处理和密闭空间进入的需要。

对你来说够热吗?

将检查人员暴露在具有危险温度的表面会增加过度的风险。为了解决这个问题，壁虎创造了TOKA^TM3 HotBot,特色在这个案例研究中．这个版本的TOKA机器人是专门为检测表面温度高达250ºf的资产而设计的，这项技术的进步使无损检测检查员能够在保持与在线管道的安全距离的同时捕获检测数据，直到检测完成，机器人准备被移除。

当少即是多。

加上人工检查小组、脚手架或绳索检修人员和监督员，你在工厂相对较小的区域就有很多人在地面上工作。例如，Gecko部署了经过安全培训和批准的团队，平均数量比典型的人工检查团队少75%。Gecko Robotics部署了两名二级无损检测人员和一个机器人，而人工检测需要10-12人。更小的占地面积减少了暴露在可能导致事故和伤害的情况下的人数。

新冠肺炎时期的检查。

尽管2019冠状病毒病给工作场所带来了新的挑战，但检查及其确保的安全性、可靠性和生产力与以往一样重要。

但是，在当今的大流行环境中，手工、RUG甚至AUT检查所需的现场人员数量庞大，给安全和健康带来了新的挑战。在脚手架和绳索上保持安全距离和正确使用个人防护装备会增加完成工作的时间和复杂性。机器人消除了这些风险中的大部分。

机器人正在成为满足机械完整性目标的首选技术，同时遵守疫情带来的安全准则。

更大的图景。

任何核电站运行的首要考虑是核电站工作人员、周围人口和环境的安全。

考虑到设备故障的后果，识别症状前损伤问题的重要性不容忽视。

Gecko机器人捕获的检测数据使工厂管理人员能够更准确地检测出意外的损坏机制，如腐蚀、疲劳、蠕变、裂纹状断裂或HTHA。这些情况可能而且确实会导致化学物质释放、人类暴露、火灾、爆炸和环境危害。

Gecko数据不仅可以全面反映设备的当前完整性状况，还可以随时访问，以便与未来的检查进行比较，以计算损坏趋势和速率。你可以看到你现在在哪里。您可以更好地预测和计划行动，以减轻未来失败的风险。

安全是每个人的事。壁虎机器人提供先进的检测技术，确保每个人的安全。