压力容器的检查和维护对于实施安全有效的机械完整性计划至关重要。在一个典型的工厂里，你可能会碰到明显是压力容器的固定资产，比如丁烷球或丙烷弹丸罐，但加热器交换器和冷凝器等设备也可以符合API 510的压力容器资格。
免责声明:本文不应被解释为专业建议。虽然对API 510及其参考文档的专家认证理解是无可替代的，但我们已经收集了一个高级考虑事项列表，作为本主题的切入点。如果您需要咨询，Gecko Robotics有专职API检查员。
API 510是什么?涵盖哪些容器?
API 510代码是由美国石油学会的最佳实践在役检验、评定、修理和改造压力容器。这列出了检查间隔、需要监控和测试的项目、关键因素的计算和修理方法。API 510还引用了支持代码，最重要的是API 571和API 572，分别涵盖了损坏机制和检查程序。
覆盖面的第一个也是最简单的定义是任何作为压力容器建造的压力容器。这似乎是显而易见的，但这是报道的第一个条件。的ASME《锅炉和压力容器规范》第八章就是一个例子。符合本规范的设备通常在大于15psi的压力下工作。第二个定义是如果你的司法管辖区告诉你它属于API 510。最后一种定义是指建造时没有代码，或建造时有代码，但失去了铭牌或印章的船只。最后一个例子是一个包罗万象的例子，需要非常谨慎。
什么时候需要进行检查?
在安装:压力容器第一次检查是在安装后进行的。两个主要原因是:
- 确保船舶已准备好进行预期的操作
- 启动测量基线和记录保存。
在随后的每次检查截止日期：每艘船都按照船东设计的检验计划进行检验。该计划考虑到:
- 容器所含的物质
- 部署类型
- 可能的损伤机制
这建立了设备的规程和检查间隔;并可能遵循固定的时间表或为该设施设计的RBI计划。API检查员在指定时间进行检查，并将检查结果反馈给业主。
注:如果船舶执行的服务类型发生变化，则必须创建新的检查计划，并重新检查间隔。这是一种很好的做法，也是合乎情理的。
业主及地点变更:检查计划是业主基于环境的责任。如果船东和位置都发生了变化，API 510要求进行外部和内部检查，以确保船舶已准备好使用。如果新服务预计会有裂纹损伤机制，则需要对焊缝进行额外的基线检查。
检查的时间间隔是多少?
确定不同类型检查之间的间隔有两种一般方法。第一种是基于时间的检查，第二种是基于风险的检查(RBI)。
API 510要求进行四种特定类型的检查:
- 内部
- 外部
- 在工作过程中
- 厚度测量
可以使用基于时间和RBI来生成间隔。对于基于时间的检查，这些间隔总结如下。
RBI评估由单独的代码API 580管理，并且对每个所有者和设施都是唯一的。时间间隔由设施范围内的风险最小化控制，通过对每个设备的故障概率和故障决定的后果的组合来定义。印度储备银行规定的时间间隔可能超过基于时间的限制，但有一些警告。例如，对于任何超过10年的内部或流上检查的RBI间隔，必须以不超过10年的间隔对RBI评估进行审查，以重新确定适用性。
类似用途的压力容器有什么优点?
对相同或类似服务中的设备有很好的了解，可以代替10年的内部检查，从而具有潜在的优势。用流上检查代替内部检查的好处是很多的。首先，该船可以保持在线工作，节省与排空内容物和清洁相关的成本，为密闭空间进入(CSE)做准备。由于不需要CSE，所有者避免了危险的进入，从而增加了安全性，更不用说由于额外的人员监控CSE而产生的成本。
当您有大量的压力容器在类似的服务中，并且对腐蚀环境有较强的掌握时，该技术最适用。根据API 510，只有在剩余使用寿命超过10年时才允许这样做。此外，为了利用这种比较，还必须满足许多其他要求。
检查后应该做什么?
检查是该检查间隔的一组一致活动的开始。根据检查结果及其建议，船东将需要更新船舶的计算，立即进行(反应性)维修，并计划额外的预测性维护，以配合即将到来的周转。
假设所有需要的维护都已完成或已安排，并且船舶处于稳定状态，则后检步骤的重点可以集中在对下一次检查间隔做出最佳决策上。这将由短期和长期腐蚀速率、最大允许工作压力(MAWP)和剩余寿命估算的计算来决定。此外，需要对关键结构区域和任何腐蚀或损坏的证据进行适用性(FFS)评估。
最后一步是将这些发现完整地记录到压力容器的检查计划和/或RBI评估中。
总结一下
每一件设备都有自己的个性和性质。幸运的是，编写API代码是为了引导所有者和维护专业人员采用最佳实践，以最大限度地提高资产类别的安全性和有效性。在本博客中，我们介绍了压力容器API 510所涵盖的关键注意事项。我们的目标是突出代码的各个方面，供所有者/操作员进一步研究。
Gecko Robotics拥有一支由API检查员组成的员工团队，可以就API 510检查过程的任何方面进行咨询。前往我们的API 510压力容器检验程序点击此处了解更多信息。
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