油罐的检查、修理、改造和改造规定了在下列条件下建造的储罐执行这些操作的最低标准焊接储油罐(以前的API 12C)。然而，希望限制风险并保持未按照API 650/API 12C建造的碳钢储罐完整性的业主/运营商可以选择遵循这些标准。
那么，什么是API 653检验?它的要求是什么?
根据API 653，储罐检查合规的三个步骤是定期的外部检查，彻底的内部检查，充分的报告和记录保存。从表面上看，这些需求似乎令人困惑，因为它们的应用程序是情境性的，并且可能因坦克而异。但是按照下面的步骤可以更好地理解API 653检查。
步骤1 -外部API 653检查
确保储罐符合API 653标准的第一步是按照建议的时间间隔执行外部检查。有三种主要类型:常规检查、外部目视或超声检测(UT)厚度检查和阴极保护调查。万博体育登录下载
常规检查对在役储罐的外部进行目视检查，以查找泄漏、腐蚀或外壳变形，并监测基础、涂层、绝缘和附件的状况。这是唯一不需要认证API检验员的油罐检验。油罐所有人/操作员或受过培训的人员被允许每隔不超过一个月的时间进行例行检查。
外部检查由授权的API 653检查员执行。检验员将目视检查屋顶、外壳和接地系统，如果适用，将拆除绝缘材料，以确定基础材料的状况。外部检查应每五年进行一次，除非业主/运营商选择UT检查，这可能会延长间隔时间。
一个UT厚度检查罐壳的检测也由授权的API检验员执行。但是，API没有定义要使用的UT方法的类型，自动化UT (AUT)技术生成所需数据的数量和质量，以便轻松确定腐蚀速率。如果腐蚀速率已知，则检查间隔可延长至15年，如果不知道，则每5年检查一次。
最后，对于外部有阴极保护的罐底，周期性阴极保护检验应按照API RP 651:地上储罐的阴极保护。
步骤2 -内部API 653检查
合规的下一步包括内部检查。在检查之前，必须将储罐脱机，清空其内容物，并充分清洁，以确保最高质量的UT读数并提高检查员的安全性。现代的方法，如机器人工业清洗方法，可以消除密闭空间进入，减少停机时间。
API 653为内部检查确立了三个目标:
- 确保底部无腐蚀或泄漏
- 收集最低底部和外壳厚度评估的数据
- 识别和评估罐底沉降
根据设施的管理方法，业主/运营商可以选择遵循API 653中规定的时间间隔，或者建立基于风险的检查(RBI)方法API RP 580:基于风险的检验。对于这两种情况，API 653规定罐的检查间隔“对于没有防释放屏障的罐，不应超过20年，对于有防释放屏障的罐，不应超过30年。”第一次和随后的检查都是如此。
如果遵循API 653，第一次检查不能超过最初使用日期后的10年，除非在储罐中增加了以下保障措施之一。那么间隔时间是可加的。对于后续检查，间隔由罐底腐蚀计算确定。
另外,一个央行的评估在考虑到API 580中概述的故障概率和故障后果后，可以确定第一次和随后的检查间隔。评估必须由一组个人进行并定期审查，包括精通API 653的检查员和工程师。对于具有多个储罐的设施，RBI评估和检查间隔可能会因资产而略有不同。
失效的概率是通过评价几个因素来确定的，包括施工记录、腐蚀分析、检验历史、环境因素以及检验方法和范围的有效性。失效的后果应考虑储罐所储存产品的特性、底部防释放屏障(如果适用)、可能的失效模式以及环境影响，包括与环境受体的距离和修复成本。
值得注意的是，对于罐底评估，如果内部间隔小于或等于由腐蚀速率决定的外部间隔，则可以进行现场外部UT厚度检查，以代替内部检查。
如果外部UT厚度检查范围足够彻底，而内部检查仅用于评估储罐底部，则可以在储罐使用期间进行机器人和电磁技术收集UT厚度读数。应特别考虑可能影响罐底板完整性的因素，如沉降和腐蚀，以及用于防止泄漏或失效的方法。
另一方面，有些储罐的底部有外部通道。在这些情况下，只要没有其他维护要求认为有必要进行内部检查，就可以接受外部检查来确定厚度。如果底部或基础没有检漏和密封，则下一次检查时罐底厚度的最低要求为0.10英寸(2.5毫米)，如果底部有加固衬里或检漏和密封，则最低要求为0.05英寸(1.3毫米)。
无论采用何种检查方法，业主/运营商都必须了解用于收集UT厚度测量和确定腐蚀速率的检查方法的有效性。例如，尤其是AUTrobotic-based技术，非常有效，因为它们可以有效地检查整个油箱，并生成高质量的数据，为维护和管理决策提供信息。
步骤3 -报告和记录保存
除了检查之外，良好的报告和记录保存对于API 653合规性至关重要。油罐所有者/运营商必须维护每项资产的施工记录、检查和维修历史。
- 施工记录:铭牌信息，图纸，规格，施工完成报告，以及任何材料测试和分析结果。
- 检验历史:所采取的检验方法和测量，当时评估的零件状况，以及所有检查和试验的记录。检查记录还应包括腐蚀速率和检查间隔的计算。
- 维修/改装历史:在储罐使用寿命期间进行的任何维修、改装、更换和服务变更的文件记录。
检验历史记录应包含检验员创建的检验报告，详细说明所使用的检验方法、结果和建议。所有的建议和维修都必须以书面形式提出，并说明推迟或取消推荐服务的理由。注意，对于超出API 653范围的油罐检查，当地司法管辖区可能要求额外的报告和记录保存。
报告应包括但不限于以下细节:
- 罐体描述
- 检查的日期、范围和细节，以及修复罐完整性所需的维修和/或监控措施的建议
- 底部和外壳的腐蚀速率和沉降测量结果
- 检查员信息，包括姓名、公司、API 653认证号和签名
油罐的所有者/操作人员有责任利用检查报告中提供的信息，根据维修的时间和关键程度制定适当的维修范围。例如，任何对储罐完整性至关重要的维修都应该在资产重新投入使用之前进行。此外，油罐所有者/操作人员应监控资产状况，测量现有损坏机制的进展，并对未来的维修进行预测。
通过遵循这三个步骤来遵守API 653检验标准，船东/运营商可以降低风险并提高储罐的完整性。
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